注塑模具結構基本常識：從入門到精通

• 2025-07-18 00:00
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一、注塑模具概述

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具是(shi)塑(su)(su)料制品生產(chan)(chan)中的核(he)心(xin)工具，它決定(ding)了產(chan)(chan)品的形狀、尺寸和表面質(zhi)(zhi)量(liang)。注(zhu)(zhu)塑(su)(su)成型過程中，塑(su)(su)料顆粒被加(jia)熱熔融后注(zhu)(zhu)入模(mo)具型腔，冷卻固(gu)化(hua)后形成所需產(chan)(chan)品。一套優質(zhi)(zhi)的注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具不僅能提高生產(chan)(chan)效率，還(huan)能保證產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)的一致性，降(jiang)低生產(chan)(chan)成本。

二、注塑模具的基本組成結構

1. 成型系統

成(cheng)型系統是模具的核(he)心部分(fen)，直(zhi)接決(jue)定產品形(xing)狀：

型腔：形成產(chan)品外表(biao)面的凹(ao)模部分；

型芯：形(xing)成產品內(nei)表面的凸(tu)模部分；

鑲件：可更換的局部(bu)成型零件，便于維修(xiu)和修(xiu)改；

2. 澆注系統

澆注(zhu)系統引(yin)導(dao)熔融塑(su)料(liao)進(jin)入型腔：

主流道(dao)：連(lian)接注(zhu)塑機噴嘴與(yu)分流道(dao)的通道(dao)；

分流(liu)道：將塑料(liao)從主流(liu)道分配至(zhi)各型腔；

澆(jiao)口：連接分流(liu)道與型腔的狹窄通道；

冷(leng)料井：收集前端冷(leng)卻的塑料；

3. 頂出系統

頂出系統用于將成型后的(de)制(zhi)品從模具中推出：

頂桿：直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸產品將(jiang)其(qi)頂出；

頂板：固定頂桿的板件；

復(fu)位(wei)(wei)桿：合模時使頂出系統復(fu)位(wei)(wei)；

頂出導柱：保證頂出平穩；

4. 冷卻系統

冷卻系統控(kong)制模具溫度(du)：

冷卻水道：通入冷卻介質；

隔水片：改(gai)變水流方(fang)向提高冷卻效率；

噴管：用于深(shen)腔部(bu)位的冷卻(que)；

5. 導向定位系統

保證模具準確合模：

導柱：圓柱形(xing)導向(xiang)件；

導套：與導柱配合的套筒；

定(ding)位(wei)圈：確保模具與注塑機對準(zhun)；

6. 側向抽芯系統

處理產品側面的凹凸結構：

滑塊：沿側向(xiang)運(yun)動的成型(xing)零件；

斜導柱：驅動滑塊運動；

鎖緊(jin)塊：合(he)模時(shi)鎖緊(jin)滑(hua)塊；

7. 排氣系統：

排出(chu)型腔(qiang)內氣體，避免制品出(chu)現(xian)(xian)氣痕(hen)等缺陷，可通過開槽或利用配合間隙實現(xian)(xian)；

三、注塑模具的分類

1. 按結構分類

兩(liang)板模(mo)(mo)：最簡單的(de)模(mo)(mo)具結構，由定(ding)模(mo)(mo)和動模(mo)(mo)兩(liang)部分組(zu)成(cheng)；

三(san)板(ban)模(mo)：增加一塊流道(dao)板(ban)，實現自動切斷澆(jiao)口；

熱(re)流道(dao)模具：澆(jiao)注系(xi)統保持熔融狀(zhuang)態，無(wu)廢料(liao)產生；

2. 按型腔數量分類

單腔模：一次成(cheng)型一個產品；

多腔模：一次成(cheng)型多個相(xiang)同產品；

家族模：一次成型(xing)多個不同產品；

四、注塑模具的設計要點

分型面選擇：應選擇在產品最大輪(lun)廓(kuo)處，考慮脫模斜度和外觀要求(qiu)

脫模(mo)斜度(du)：一(yi)般取0.5°-3°，防止產品粘模(mo)；

壁厚均勻：避免縮(suo)痕和(he)變(bian)形，一般塑料件(jian)壁厚1.5-4mm；

加(jia)強(qiang)筋設計(ji)：厚(hou)度不超過(guo)主體(ti)壁(bi)厚(hou)的50%-60%；

圓角過渡(du)：減少應力集中，提高模具壽命；

五、常見注塑模具材料

預(yu)硬鋼：如P20（硬度HRC28-32），用于一般(ban)模具；

淬(cui)火鋼：如H13（硬度HRC48-52），用(yong)于高要求模具；

不銹鋼：用于(yu)透明產品(pin)或醫療產品(pin)模具(ju)；

鋁合(he)金：用于試模或小批量(liang)生產(chan)；

六、注塑模具的維護保養

定期(qi)清(qing)潔(jie)：清(qing)除殘留(liu)塑料和污(wu)垢(gou)；

防(fang)銹處(chu)理：長期停用需涂防(fang)銹油；

潤滑保養：導柱、頂出系統等運(yun)動部位定(ding)期潤滑；

損傷檢(jian)查：定期(qi)檢(jian)查型(xing)腔表(biao)面和關(guan)鍵部件；

七、注塑模具的發展趨勢

高精度化：滿足電(dian)子產品等精密部件的需(xu)求(qiu)；

智能(neng)化：集成傳感器(qi)實時監(jian)控模(mo)具(ju)狀態；

快(kuai)速換模(mo)：縮短(duan)生產準備時間；

3D打印應用：用于復雜冷卻(que)系(xi)統或隨形水路制造；

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